鷹(ying)牌軸承圓錐滾(gun)子軸承自(zi)動裝配電(dian)動提升料(liao)盒自開門(men)式上料機(ji)
  圓錐(zhui)滾子軸承(cheng)自動裝配(pei)已經在軸(zhou)承行業大(da)量采用了(le)，它具有效(xiao)☎️率較高，産(chan)品自動識(shi)别檢測的(de)優點。一般(ban)正常情況(kuang)下單㊙️機班(ban)産在1300套成品左(zuo)右，每套軸(zhou)承的平均(jun)滾子數量(liang)在18~24粒(li)之間，相當(dang)于滾子每(mei)班的用量(liang)在2.8萬(wan)粒左右，按(an)中型号軸(zhou)承32216滾(gun)子每粒重(zhong)量0.0398kg，内(nei)套圈重量(liang)為0.559kg，外(wai)套圈重量(liang)為0.655kg，計(ji)算後每天(tian)的人工上(shang)料重量滾(gun)子為1.114噸左右，内(nei)套圈為0.726噸，外套(tao)圈為0.851噸。當班每(mei)人操作工(gong)人裝1300套成品軸(zhou)承的搬運(yun)量為2.8噸左右，由(you)于自動裝(zhuang)配機的工(gong)作節拍一(yi)般在20秒左右，而(er)軸承中的(de)滾子數量(liang)多，10公(gong)斤重量的(de)32216圓錐(zhui)滾子軸承(cheng)約240粒(li)左右，可以(yi)裝12套(tao)成品。操作(zuo)工人需要(yao)不斷地向(xiang)自動裝配(pei)機裡上滾(gun)子，才能保(bao)證自動裝(zhuang)配機滿負(fu)荷地工作(zuo)。國内現在(zai)圓錐滾子(zi)軸承自動(dong)裝配采用(yong)的滾子上(shang)料機都是(shi)連續循環(huan)工作的方(fang)式，設備送(song)料過程中(zhong)不能停機(ji)，浪費電力(li)能源，設備(bei)磨損🎯快，壽(shou)命低。由于(yu)這些設備(bei)的送料方(fang)式為循環(huan)旋轉式，對(dui)成品滾子(zi)的表面會(hui)産生劃傷(shang)等嚴重缺(que)陷。

  現(xian)在的用工(gong)及電力能(neng)源的成本(ben)在不斷地(di)提高，招工(gong)⭐難已經是(shi)🍉一個實體(ti)經濟企業(ye)面臨的最(zui)大問題，生(sheng)産成本如(ru)何降低，減(jian)輕操作工(gong)人的勞動(dong)強度，改善(shan)作業方式(shi)，大量采用(yong)自動化🐕及(ji)半自動化(hua)的生産是(shi)企業的長(zhang)期發展方(fang)向。鷹牌軸(zhou)承施紅民(min)發明的電(dian)動提成料(liao)盒自開門(men)式提成機(ji)從根本上(shang)解決了上(shang)訴的問題(ti)，配合自動(dong)機及半自(zi)動圓錐滾(gun)子軸承裝(zhuang)配機，操作(zuo)工人将所(suo)要裝的成(cheng)品滾子輕(qing)輕地放✏️入(ru)提💯升機料(liao)盒中，按下(xia)上升按鈕(niu)，提升機将(jiang)料盒順🌍導(dao)軌☀️提升，在(zai)提🚶‍♀️升到設(she)定的工作(zuo)位置過程(cheng)中裝在料(liao)盒前的自(zi)開💔門在盒(he)内滾子🈲的(de)壓迫下随(sui)着導軌翻(fan)轉開到設(she)定角度後(hou)提升機停(ting)止，滾子流(liu)入裝配機(ji)的料鬥内(nei)⛱️，整個過程(cheng)中滾子不(bu)會産生劃(hua)傷。當料盒(he)内的滾子(zi)流完後，操(cao)作工人按(an)下下降按(an)鈕🈲，料盒🧑🏾‍🤝‍🧑🏼順(shun)導軌回到(dao)原始🌈位置(zhi)，提升機停(ting)止。料盒整(zheng)個上升🧑🏽‍🤝‍🧑🏻及(ji)下降過程(cheng)時間各在(zai)5秒左(zuo)右，用電量(liang)極少，其餘(yu)機構零件(jian)由于不是(shi)連續工🛀🏻作(zuo)，磨損也✔️非(fei)常小，對企(qi)業節約能(neng)源及降低(di)使用成本(ben)有極大的(de)價值。

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